制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？

　　在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂，也只能提高分解温度，延长稳定时间而不能分解，这就要求严格控制PVC的成型温度。特别是由于RPVC的加工温度接近分解温度，分解现象往往是温度控制不当造成的。以下PVC管件安装人员将向我们简要介绍：
　　1、温度控制
　　温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低、塑化差、PVC管件外观暗淡、机械性能差、产品质量差、温度高、材料分解、产品变色。
　　2、螺杆速度

　　随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良的现象，导致PVC管件内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70。

　　3、牵引速度
　　在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉伸速度应比PVC管件的挤压速度快1%~10%
　　4、压缩空气和压力
　　压缩空气能足以使PVC管件膨胀，并在一定程度上保持管道的圆度。要求压力大小合适。压力太小，管子不圆，压力太高，芯棒冷却，管子内壁开裂不光滑，管子质量降低。同时要求压力稳定，比如压力波动大，管子容易产生竹节。
　　5、上浆装置和冷却装置的温度
　　不同的塑料制品通过不同的施胶方法和冷却方法挤出。冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，这主要与生产效率和产品内应力有关。
　　以上五点就是关于PVC管件制作过程中需要注意的事项了，希望文章中的内容能引起大家的重视。
小编：Wendy